鋁型材廠家分析鋁型材憑借其綜合性能優(yōu)勢(shì),在現(xiàn)代工業(yè)和生活中占據(jù)重要地位,隨著合金技術(shù)和加工工藝的進(jìn)步,其應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)展。
?
鋁型材的核心生產(chǎn)流程以擠壓工藝為例,主要包括:
熔鑄:將鋁錠與合金元素(如鎂、硅)按比例熔煉,鑄成圓形鑄棒(直徑根據(jù)型材尺寸確定)。
均質(zhì)化處理:將鑄棒加熱至高溫(約 500℃)并保溫,消除內(nèi)部組織應(yīng)力,提升塑性。
擠壓:鑄棒加熱后通過(guò)擠壓機(jī)(噸位從幾百噸到數(shù)千噸)壓入模具,形成特定截面的型材(模具決定型材形狀)。
時(shí)效處理:對(duì)可熱處理強(qiáng)化的合金(如 6 系、7 系),通過(guò)加熱(120-200℃)保溫,使合金元素析出,提升強(qiáng)度。
表面處理:
陽(yáng)極氧化:形成氧化膜(厚度 5-20μm),提升耐腐蝕性和耐磨性,可著色(銀白、古銅等)。
電泳涂裝:在氧化膜上覆蓋電泳漆,增強(qiáng)裝飾性和耐候性(顏色豐富)。
粉末噴涂:噴涂粉末涂料后高溫固化,涂層厚(40-120μm),耐沖擊、色彩多樣。
氟碳噴涂:用氟碳漆噴涂,耐紫外線、耐酸堿,適合戶外高耐候場(chǎng)景(如幕墻)。