鋁合金型材憑借其優(yōu)異的綜合性能，已成為現(xiàn)代工業(yè)和建筑領(lǐng)域不可替代的材料之一。
?
鋁合金型材的生產(chǎn)主要包括以下步驟：
1. 熔煉與鑄造
原料準(zhǔn)備：按牌號要求配比鋁錠、合金元素（如鎂錠、硅粉）及回收廢料。
熔煉：在熔煉爐中加熱至 700-800℃，充分?jǐn)嚢枋钩煞志鶆颍コs質(zhì)（如氧化物、氣體）。
鑄造：將熔融鋁液倒入模具，冷卻形成圓鑄錠（直徑通常為 φ70-φ500mm，長度 1-6 米）。
2. 擠壓成型
加熱：鑄錠加熱至 400-550℃（根據(jù)合金熔點(diǎn)調(diào)整），使其達(dá)到可塑狀態(tài)。
擠壓：通過擠壓機(jī)將加熱后的鑄錠從模具孔中擠出，形成目標(biāo)截面形狀的型材。
模具設(shè)計：決定型材截面精度的關(guān)鍵，需根據(jù)圖紙加工復(fù)雜孔型（如空心、多孔結(jié)構(gòu)）。
擠壓速度：6 系合金通常為 5-15 米 / 分鐘，高速擠壓可提高效率但需控制冷卻。
3. 熱處理（根據(jù)合金需求）
時效處理：
T5 狀態(tài)：擠壓后自然冷卻 + 人工時效（低溫回火，如 180℃×4 小時），適用于建筑型材。
T6 狀態(tài)：擠壓后快速水冷 + 人工時效，強(qiáng)度更高，用于工業(yè)型材。
退火處理（如 3 系、5 系合金）：消除擠壓應(yīng)力，提高塑性，便于后續(xù)加工。
4. 表面處理
陽極氧化：
電解反應(yīng)在型材表面生成多孔氧化膜（厚度 5-25μm），提高耐腐蝕性和裝飾性。
可染色（如古銅色、黑色）或封孔處理（增強(qiáng)耐磨性）。
粉末噴涂：
靜電噴涂聚酯粉末，高溫固化形成彩色涂層（厚度 60-100μm），耐候性優(yōu)于陽極氧化。
氟碳噴涂：
噴涂氟碳樹脂（如 PVDF），適用于戶外高腐蝕環(huán)境（如沿海建筑），壽命可達(dá) 20 年以上。
5. 深加工與檢驗(yàn)
切割：根據(jù)訂單尺寸鋸切（精度 ±0.5mm）。
銑削 / 鉆孔：加工安裝孔、槽口等結(jié)構(gòu)（如門窗五金件安裝位）。
表面檢驗(yàn)：目視檢查劃傷、變形、涂層均勻性；測量尺寸公差（如 GB/T 5237.1）。
力學(xué)性能測試：拉伸強(qiáng)度、硬度（如韋氏硬度計測量）、彎曲性能等。
關(guān)注微信公眾號
